目的：通过制定本标准，规范镁合金半固态注射成型机的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存以及订购和供货等要求，为镁合金半固态注射成型行业采购设备提供依据参照，明确核心参数要求规范化，同时保证产品质量提升，促进镁合金半固态注射成型行业向高标准、高规范化发展，增强企业对自身产品技术提升的能动性，加快企业生产效率及生产能力的改进。

意义：随着新能源汽车与电子工业的发展, 对产品的轻量化要求越来越高, 镁合金半固态成形与传统的铸造工艺相比在安全、环境、性能、能耗等方面都具有较大优势, 被称为是21 世纪新一代的近净成形技术。目前我国是世界上最大的镁生产国, 但大部分镁作为原材料出口, 本国的需求量并不是很大, 这主要是由于我国在镁合金成形技术的研究和应用方面, 尤其是半固态成形技术与发达国家还有很大差距。国家相关部委发布的有关重大规划文件中，对镁合金前景做出了明确描述，为镁合金产业的发展提供了政策支持。

必要性：随着镁合金半固态注射成型技术的的发展和进步，原行业标准已不能适用现在的发展情况，制定新团体标准也是响应政策要求，规范和推动产业升级和发展的具体举措。

本标准规定了：本标准规定了镁合金半固态注射成型机的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于：本标准适用于以采用螺杆制备镁合金半固态浆料进行镁合金制品生产的镁合金半固态注射成型机。

1.国内外对该技术研究情况说明：近十来年, 半固态金属加工技术在工业应用已取得很大进展。世界上有许多国家都开始了半固态金属加工技术的研究和应用开发, 目前, 美国、意大利、瑞士、法国、英国、日本等国家处于领先地位, 并已进入工业应用阶段。在欧洲, 意大利是半固态加工技术商业化应用最早的国家之一。 目前触变注射成形技术是迄今唯一进入实际工业应用的镁合金半固态成形技术，1996-1999年，镁合金半固态触变注射成形技术在日本、美国、加拿大、瑞典、德国、新加坡、韩国、中国台湾等地迅速发展，主要用于汽车、消费类电子产品、电子仪器零部件以及其他消费类或工业产品。Thixotech公司采用触变注射成形技术为Borg Warner公司生产的汽车传动系统零件，生产成本比原来压铸件降低50%左右，零件重量也相应降低30%，可直接安装于汽车传动系统使用。2002年起，我国开始引入此种半固态成形设备，目前共拥有该种设备30余台。 在亚洲, 日本是从事半固态镁合金研究较早的国家, 其中的JSW 公司是主要提供Thixomolder 设备的厂家。早期JSW公司的Thixomolder 设备最大做到1300T，主要用于成型消费类电子产品、电子仪器零部件。随着国内新能源汽车的发展，中控屏由原来单屏发展到两联屏再到现在的三联屏，JSW公司开发了3000T设备，理论注射重量5kg，并与2024年交付国内春秋电子旗下的安徽精深。 国内, 由于早些年信息产业的蓬勃发展, 我国台湾地区电子产品外壳的镁合金市场大增, 随之也出现了大批镁合金压铸生产厂家, 其中位于桃园县的华孚工业股份有限公司, 1999 年从JSW 公司引进了12 台半固态触变成形机, 后续搬至江苏昆山和安徽马鞍山，半固态触变成形机增至40 多台, 曾是世界上最大的半固态镁合金电脑外壳生产企业。近些年，国内又成长了胜利精密，春秋电子等企业，都有JSW的半固态设备几十台，产业也有开始的笔记本壳等消费电子产品往新能源汽车发展。 国内半固态设备厂家，伊之密再二十世纪初就推出了650吨的半固态设备，并制定行业标准，但受限于技术的能力和市场的局限，一直无法打开市场。随着2019年，国家政策的推动，推动了国内镁合金行业的发展，伯乐智能在2019年开始投入镁合金半固态设备的开发，并与上海交通大学成立联合研究中心，伯乐智能运用在制造装备领域的专业优势，结合对镁合金材料与成型技术的深入研究，为镁产业带来先进、高效的生产解决方案。继2023年推出全球最大的9.3kg的镁合金半固态下缸体后，2024年又推出了全球最大的镁合金半固态设备MTX4000D，并成功生产出10.5kg的副车架和13,5kg的新能源汽车的多合一电机壳，再次刷新记录，并成功将镁合金半固态注射成型应用从消费类电子产品、电子仪器零部件带到了大型汽车结构件。国内其他厂家海天金属、伊之密也先后推出了3000吨和3200吨设备，并计划了5000吨以上设备的开发。国内企业已全面超越国外企业，引领了镁合金半固态行业的发展。

2.与国内相关标准间的关系：本标准没有采用国际标准，编制过程中参考了«半固态镁合金注射成型机»（JB/T 12555—2015），部分技术指标与其一致。与行业标准«半固态镁合金注射成型机»（JB/T 12555—2015）相比，本标准具有以下改进与补充：（1）增加了对射出部分大小的定义，并详细规定了射出关键技术参数射出压力、保压压力的定义和评价，填补了行业标准在该区域的空白；（2）针对设备参数，本标准提出了更全面多种吨位的设备型号，以适应当前镁合金半固态设备大型化的应用发展趋势；（3）增加了锁模部分开模位置精度，提高锁模力偏载精度等要求，可提高设备的整体精度标准，从而推进行业高质量发展；（4）为增强不同厂家设备的通用性，避免或减少模具在不同设备上无法适配的问题，本标准补充了喷嘴与模具配合尺寸的建议，为使用设备的产品模具设计方提供了有价值的参考。

3.相关国际标准或国外先进标准情况：无

4.对相关国际标准或国外先进标准采用程度的考虑:无

起草阶段：2024年11月至2025年1月

征求意见阶段：2025年2月至2025年5月

审查阶段：2025年6月至2025年9月

报批阶段：2025年10月至2025年11月