目的：通过对标准的修订，规范了燃气式铝合金连续熔化保温炉的主要参数，为压铸行业采购和配置熔炉，明确了核心参数、要求及规范，同时保证产品质量提升，节约能耗，促进压铸熔炉行业向高标准、高规范化发展，增强企业对自身产品技术的能动性，加快企业生产效率及生产能力的改进，积极推动压铸行业的节能降耗工作。

意义：国压铸铝合金火焰熔化炉由初期燃煤反射炉、燃煤坩埚炉，发展到现在的智能化燃气熔炼炉，技术水平已接近国际先进水平。压铸用燃气式铝合金熔化保温炉是铸造行业的主要加热设备，属于能耗较高、影响铸造产品质量的重要装备。但目前燃气式铝合金熔化保温炉的质量差异性较大，为进一步规范燃气式铝合金熔化保温炉制造单位及使用单位在生产、采购及使用过程的行为，促进压铸熔炉产品在技术的相关契合。对于标准化出厂、量产、规模生产压铸熔炉提供更具体的标准参考，对于提升压铸熔炉的质量、加快压铸行业的腾飞意义重大。

必要性：1.节能方面： 随着我国节能减排工作的推进，有色行业能耗比重大的铝合金熔化保温炉需要提高能效，以适应新形势下节能减排的要求，团标T/CFA 0203081-2020已经发布了4年，铝合金熔化保温炉也朝着保温性能好，燃烧器形式多样以及降低铝的烧损等方向不断发展，需要对标准进行重新评定，以符合当前铝合金压铸行业对铝合金熔化保温炉的要求，提高铝合金熔化保温炉的技术进步，满足铝合金压铸加工的能耗控制更高要求，提出了修改的必要性。 根据有色行业协会对历年产业调查资料结果显示，随着汽车轻量化、智能化设备、5G通讯设备的迅猛发展，2022年再生铸造铝合金产量约545万吨，按照每吨铝平均消耗天然气60M3 计算年耗气量高达3万多亿M3如果在现有的能耗情况下能提高1%的热效率，每年就可以节约300万M3天然气，相当于节约3900吨标煤。这也是我们要修定标准的动机和背景所在。 2.行业发展方面：国内压铸行业快速发展，车用铝合金材料需求快速增长并且行业对铝合金成份配比的复杂性提高，其出汤温度从原来一般控制在680℃左右提高到740℃。其对铝合金熔化保温炉提出了更高的技术要求，为适应当前需要，有必要对此标准修订：优化了部分技术表述方式；增加了部分技术条件；增加了设备的试验检验方法；规定了设备的标识、包装、运输及贮存等。

本标准规定了：本标准规定了燃气式铝合金熔化保温炉的炉型结构及主要技术参数、技术要求、试验方法、检测规则、标识、包装及运输相关要求。

本标准适用于：本文件适用于铝合金压铸行业以天然气为燃料的铝合金连续熔化保温炉

1.国内外对该技术研究情况说明：国外在铝合金熔化保温炉的技术研发和应用方面起步较早，早在在上世纪日本、德国开始研制，上世纪90年代我国开始引进日本熔炉。我公司率先从上世纪90年代末期开始研制铝合金熔化保温炉，注重提高熔化效率、降低能耗、减少污染，并在熔化保温炉的自动化控制、燃烧系统、炉衬材料等方面不断创新，目前国内先进的铝合金熔化保温炉技术性能和智能化程度已与日德产品接近，熔化热耗≦611.1Kwh/t(61.8Nm3天然气)。

2.与国内相关标准间的关系：现行相关标准有：JB/T13249-2018压铸铝熔炉能耗测定方法、JB/T14359-2023压铸炉熔炉能效等级及评定方法、YS/T12-2012 铝及铝合金火焰熔炼炉、保温炉技术条件及团体标准T/CFA 0203081-2020《高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉通用技术要求》，本标准是团标T/CFA 0203081-2020标准的修订。

3.相关国际标准或国外先进标准情况：暂没有参考到相关现成的国际标准。

4.对相关国际标准或国外先进标准采用程度的考虑:暂没有参考到相关现成的国际标准。

起草阶段： 2024年5月20日至2024年8月31日

征求意见阶段：2024年9月1日至2024年11月30日

审查阶段：2024年12月1日至2025年2月28日

报批阶段：2025年3月1日至2025年5月20日