目的：国内2024年铸件产量为5075万吨，其中灰铸铁件约占铸件总产量的40.6%，约为2060万吨。球墨铸铁件约占铸件总产量的27.5%，约为1395万吨。尽管我国已实现大多数高端装备关键铸件自主化制造，但在关键铸件（如：高性能铸铁件床身、底座、滑枕、滑台、立柱等）仍不能满足国内主机和重大技术装备的需求，成为高端装备制造业发展的瓶颈。 该技术规范的制定，使更多的铸铁生产企业运用碳化硅熔炼合成铸铁工艺，生产高质量、高附加值产品，有利于企业打造品牌、增强市场竞争力。通过标准规范引领高端铸件向高质量发展，推动高端装备制造业质量和技术提升。为推动高端装备制造业质量和技术提升做出贡献。

意义：《十四五发展纲要》提出：为增强标准的针对性、指导性和操作性，聚焦制约重要产业和重要领域发展的标准化问题、短板，鼓励企业建立自我标准体系，构建了新型标准体系。但是标准公开的质量指标设置和水平还有待加强、先进技术的生产技术规范以及标准数量较少、无法有效统计规范，各个企业的标准高低不一，操作控制不规范等问题。 目前，我国铸造行业中，采用中频感应电炉作为铸铁熔炼设备的铸造厂日益增多，伴随而来的球墨铸铁件球化不良、石墨球数少等，灰铁铸件过冷石墨多、A型石墨等不能达到产品要求、加工性差等问题。但是，在熔炼过程中采用碳化硅的很少，能使之充分发挥作用的更少，碳化硅可提高铁水的冶金质量，同时具有脱氧除气的作用，减少铁水的氧化。碳化硅可以作为孕育剂使用，能够增加石墨形核核心，增强石墨形核能力，降低铁水的过冷度和铸件白口倾向。它还能促使灰铸铁中A型石墨的生成，减少过冷石墨，增加共晶团数。在球墨铸铁中增加石墨球数、提高球化率，使石墨球更加圆整细小，改善铸铁的组织和性能。由于碳化硅的价格相对较低，它可以作为一种经济有效的添加剂来替代硅铁，使用碳化硅可以提升产品质量，提高生产效益。

必要性：碳化硅熔炼合成铸铁工艺技术是一种经济高效的性能优化手段，同时为铸铁材料的成分设计提供了新思路。目前国内缺少相关的碳化硅熔炼合成铸铁工艺技术规范，导致各个铸造厂家使用方法不一，铸造缺陷问题层出不绝，所以，有必要制定本文件规范碳化硅合成铸铁生产技术和检验，推动铸铁件质量提升，提高我国高端铸件的市场占有率。所以，制定《碳化硅熔炼合成铸铁工艺技术规范》标准，引导铸造企业规范使用碳化硅合成铸铁工艺技术，对支撑高端装备制造标准化强基和标准跃升工程，具有十分重要的意义。

本标准规定了：本文件规定了：碳化硅熔炼合成铸铁工艺技术规范的总体要求、技术要求、制造工艺、试验方法和检验规则、标识、防护、包装和运输。

本标准适用于：本文件适用于:采用中频感应电炉熔炼合成铸铁工艺的生产方式。

1.国内外对该技术研究情况说明：目前没查到碳化硅熔炼合成铸铁工艺技术规范标准相关内容。

2.与国内相关标准间的关系：目前没查到碳化硅熔炼合成铸铁工艺技术规范标准相关内容。

3.相关国际标准或国外先进标准情况：目前没查到碳化硅熔炼合成铸铁工艺技术规范标准相关内容。

4.对相关国际标准或国外先进标准采用程度的考虑:目前没查到碳化硅熔炼合成铸铁工艺技术规范标准相关内容。

起草阶段：2025年11月至2026年2月

征求意见阶段：2026年3月至2026年5月

审查阶段：2026年6月至2026年8月

报批阶段：2026年9月至2026年11月